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VHP传递窗凭借飞跃的材质选择与精妙设计，确保了无菌传递流程的高效性和稳定性。其主体架构及外观精选了耐腐蚀的304不锈钢材质，而内部空间则采用了更高规格的316L不锈钢，以应对更为严苛的腐蚀挑战。内腔设计独具匠心，采用圆弧角满焊工艺，表面光洁度极高，达到Ra≤某微米的超光滑标准，有效降低了细菌附着点，维护了洁净室的无菌环境。内置先进的闪蒸原理干式VHP发生器，通过集成控制技术，与VHP传递窗实现了无缝对接，从而实现了对VHP浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细且稳定的控制。这一创新设计不仅明显提升了灭菌效率，更确保了每一次传递都能达到理想的无菌状态。在动力系统方面，VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统。该系统通过精心布局的压缩空气管路，实现了充气密封与气动阀门的精确控制。其中，一路集成了减压阀与电磁阀，专门负责充气密封与气动阀的精确调控；另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合，专门用于腔体饱和度的微调，确保每次操作都能达到比较好效果。在控制层面，VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统，采用模块化设计理念。这一系统不仅操作简便、界面直观，更以其出色的稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。采用先进的隔热技术，确保传递窗在高温或低温环境下仍能稳定运行。上海新款传递窗质量保证
VHP传递窗制造商所打造的传递窗，在维护室内环境质量方面扮演着不可或缺的角色。其飞跃的密封性能如同一道坚固的防线，不仅严格防止室内空气的外泄，有力维持了室内的洁净度水平，还高效阻挡了外界污染物的侵入，为室内空间构筑起一道可靠的防护屏障。在空气质量的精细管理上，传递窗同样展现出了非凡的实力。内置的高效过滤器成为了其强大的后盾，能够精细捕获并过滤掉空气中的细菌、病毒及微粒等污染物，确保空气质量达到严苛的高标准。尤其是在无菌室、手术室等空气质量要求极为严格的特殊区域，传递窗的作用更是举足轻重，为这些关键场所提供了安全、纯净的空气环境。此外，传递窗在防范交叉污染方面也发挥着至关重要的作用。在净化工程项目的实施过程中，不同区域间的物资传递均需通过传递窗来完成，从而有效避免了物资在传递过程中可能引发的污染问题。更为先进的是，传递窗内部还配备了专业的消毒设备，能够对手部、物资等进行各方面的、彻底的消毒处理，从源头上预防了交叉污染的发生，进一步提升了室内环境的整体洁净度和安全性。上海传递窗价格查询传递窗配备可调节的风速控制系统，适应不同物品的传递需求。
传递窗作为洁净室中的关键辅助装置，扮演着连接洁净区域与非洁净区域或不同洁净级别区域间小件物品传递的重要角色。其重点目的在于较大限度地减少洁净室的开门频次，进而有效控制并降低洁净区的污染水平。该设备特色鲜明：内胆采用质量不锈钢材料，表面光滑平整，易于清洁维护；外壳则选用钢板，经过静电喷塑处理，不仅外观优雅大方，且增强了耐用性；配备有先进的机械互锁或电子互锁系统，确保两侧门无法同时开启，有效防止交叉污染；箱体两侧装有直观的开门信号灯，便于实时掌握对面门的开关状态；同时，传递窗还安装了门密封条，确保了飞跃的气密性能。传递窗主要分为自净式与非自净式两大类别，它们不仅作为洁净室的辅助工具，还兼具气闸室的功能。通过双门互锁的独特设计，传递窗明显减少了工作人员因物品传递而频繁进出洁净室的次数。在物品传递过程中，它能有效隔绝内外气流，防止污染物的交叉传播，是提升洁净环境效率的理想选择。传递窗广泛应用于微电子、生物实验室、制药、医疗、食品加工、LCD制造、电子、液晶显示、光学等多个需要空气净化处理的领域。特别是普通传递窗，以其坚固耐用、易于清洁维护的特点受到大范围地欢迎。
传递窗的管理需严格遵循其所连接的高级别洁净区域的标准。举例来说，喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理标准需与灌装间相协调，以保持高度的运行标准。在结束工作后，洁净区域的操作者有责任对传递窗内部进行各方面清洁，并启动紫外灭菌灯照射30分钟，以确保其内部环境的无菌状态得以维持。在物料的进出管理上，我们遵循以下重点原则：物料进出洁净区域时，必须与人流通道严格分离，通过专门的物料通道进行。物料进入时，原辅料应在配制班工序负责人的指导下进行脱包或表面清洁处理，随后通过传递窗安全传递至车间原辅料暂存区。同样地，内包材料在外暂存区去除外包装后，也应通过传递窗送入内包区域。在此过程中，车间综合员需与配制、内包装工序负责人共同完成物料的交接工作。在传递物料时，传递窗的使用需严格遵守“一开一闭”的原则，即内外门不可同时开启。正确的操作流程为：先开启外门，放入物料后立即关闭；随后开启内门，取出物料后再次关闭，如此循环往复。若需将洁净区域内的物料送出，应先将物料运至指定的物料中间站，然后按照物料进入时的反向流程将其移出洁净区域。传递窗表面防锈处理，延长使用寿命。
汽化双氧水，即业内熟知的汽化过氧化氢（VHP），凭借其在常温气态下相较于液态明显增强的杀菌性能，已成为满足各角度的灭菌需求的推荐方案。VHP传递窗作为这一前沿技术的创新实践，巧妙地将汽化过氧化氢发生器内置于传递窗内部，打造了一个高效集成的灭菌体系。该系统重点采用了先进的高温闪蒸技术，能够迅速将液态过氧化氢转化为高活性的气态形式，并通过强力高速气流直接喷射至待灭菌区域。当这股高温饱和的过氧化氢蒸汽与消毒对象表面接触时，会立即凝结成微小且难以察觉的冷凝珠。这些微冷凝珠随即释放出具有强大氧化能力的自由基（如羟基），它们如同精细的微型攻击者，对病原微生物展开猛烈攻击，迅速瓦解其细胞结构、脂质层、蛋白质及DNA，从而高效且彻底地消灭目标微生物，达到行业率先的log6杀灭标准。灭菌任务完成后，VHP传递窗内置的自动分解系统随即启动，将空间内残留的过氧化氢分子安全转化为无害的水蒸气和氧气，直至环境中过氧化氢浓度降至安全阈值1ppm以下，标志着整个灭菌流程的圆满结束。值得注意的是，VHP传递窗所采用的干法灭菌技术，通过精确控制空间湿度至30%以下，并提升过氧化氢浓度，创造了一个既干燥又高效的灭菌环境，进一步提升了灭菌效果。传递窗密封性强，有效隔绝尘埃，保障车间洁净度。上海气密传递窗
传递窗门体轻盈，操作简便，节省人力。上海新款传递窗质量保证
VHP灭菌型传递窗专为制药及高精实验环境设计，重点使命是确保跨区物品传递的无菌性。其技术优势聚焦三大维度：超净环境构建集成液槽密封过滤器与耐腐蚀离心风机，形成A级无菌送风系统，全程隔绝外界微粒及微生物侵扰，保障传递过程零污染。VHP灭菌革新采用气态过氧化氢灭菌技术，常温条件下通过精密发生器将H₂O₂转化为高活性游离氢氧基，深层破坏微生物脂类、蛋白质及DNA结构，实现无残留彻底灭菌。密闭循环设计专业级真空密封箱体配合均匀分布介质系统，既防止灭菌气体外泄，又确保H₂O₂气体全维度渗透无死角，灭菌效率提升40%以上。该技术方案通过气态灭菌介质与密闭结构的协同创新，在保持传递时效性的同时，达到log6级微生物杀灭标准，满足GMP/ISO14644-1比较高洁净要求。上海新款传递窗质量保证
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